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新能源汽车电机铁芯定子自动线
新能源电机铁芯定子全自动生产线,高程度全集成自动化,主要工艺流程包括:自动理片、加压测高、称重、加减片、回转检测、激光焊接、磁钢槽通规检测、
内径通规、焊后测高&平行度&垂直度检测、焊后3D焊缝检测、打标扫码、风淋清洁、自动喷油、分选下料、AI外观检测、机器人自动码垛等
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产品介绍
相关产品
效能优势:
1、倍速链工装托盘回流,换型柔性高,兼容性好
2、自动散片理片设备,属于业界领先水平,拥有独立自主知识产权,结合冲床模具冲压自动控制,可实现冲速250联动控制散片自动搜集和回转叠旋理片功能
3、定子线焊接控制结合焊前自动测高数据,自动补偿加片或者减片功能,达到高度合格范围内再进行激光焊接,并且优化有通过高度数据调用焊接程序,达到更加精准的焊接高度严格控制
4、AI外观检测采用AI深度学习软件算法,通过自学习研习多样本调教,对于产品表面的划痕、脏污、生锈等难划定判定标准的视觉类难点项精准检测判定
相关产品
T型片自动打标码垛设备
针对T型铁芯产品进行在线自动打标、分选和下料码垛等,四工位转盘进行移载。采用导笼在线对接冲床,自动导入产品流入到设备上料工位,每穴对应单个导笼出料,可满足四模穴同时生产,设备节拍达到1.5s/pcs,NG产品自动剔除。
风淋清洁设备
自动风淋清洁设备,可实现不规则产品内外表面的风淋自动清洁,配置离子风刀和大流量气刀,保证清洁效果,清洁下来的金属颗粒和非金属灰尘等自动搜集,可对产品内、外腔和上、下端面进行精准风淋清洁作业
精密伺服压装测高设备
精密伺服自动控制型,压力范围涵盖3T至30T,压力曲线可实时监控和保存,压入过程力和位移的关系可作判定。兼容多种力控和位置控制等压装方式,可自由编程压装流程。含自动测高功能,压力控制精度:±5‰F.S.,测高精度±0.01mm。人工单机作业,灵活方便,压装产品兼容性高。
四工位激光焊接设备
针对新能源汽车电机定子铁芯产品定制开发的四工位转盘型式激光焊接设备,可实现最多三套激光焊接器同时焊接作业,焊接效率高。焊接工装采用研发的专利产品“气动膨胀轴”型式,有效保障产品焊接质量。设备可通过人工取放产品或机器人自动上下料对接。可根据产品生产要求,其他工位内嵌伺服压机、回转检测、磁钢槽夹废料检测、打码&扫码追溯等功能,功能集成度高。
粘胶铁芯自动去除假扣点设备
针对新能源汽车电机电机铁芯带假扣点工艺的产品,需要在粘胶固化后进行假扣点的去除,针对扣点型式特殊,去除难度大,定制研发了自动合模高精度定位液压专利工装机构,保证去除效果和效率,去除废料可自动搜集。
自动喷油设备
通过式自动喷油设备,可实现自动线在线连接或单机作业方式切换,油雾自动搜集,喷油量无级可控,可对圆柱类产品内、外径和上、下端面进行精准喷油作业,尤其对新能源电机铁芯较适用。